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齒輪在熱處理之后容易變形，而嚴峻的變形簡略影響我們出產(chǎn)的效率。那么，我們應該怎樣防止齒輪在熱處理后變型呢？
我們從選材、熱處理、機加工等影響齒輪熱處理變形的幾個主要因素下手，分析其發(fā)生的原因，并經(jīng)過杰出的規(guī)劃、恰當?shù)倪x材以及熱處理工序和機械加工工藝之間的相置合作等相應措施，減少齒輪熱處理變形，從而提離齒輪加工精度為終能處理作好組織上的預備，應留意的是，在正火或調(diào)質(zhì)處理中，要堅持爐膛溫度均勻，以及選用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，禁止堆放在一起。需鉆孔減輕分量的齒輪，應將鉆孔序安排在熱處理后進行。
齒輪的終熱處理選用使零件變形較小的齒面高頻淬火；高頻淬火后得到的齒面具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍堅持滿足的塑性和韌性。
而且為減少變形，齒面高頻淬火應選用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻，切忌急于求成。
所以為了防止齒輪在熱處理后變型，我們需要做一些作業(yè)，才能到達如此質(zhì)量。
我們從選材、熱處理、機加工等影響齒輪熱處理變形的幾個主要因素下手，分析其發(fā)生的原因，并經(jīng)過杰出的規(guī)劃、恰當?shù)倪x材以及熱處理工序和機械加工工藝之間的相置合作等相應措施，減少齒輪熱處理變形，從而提離齒輪加工精度為終能處理作好組織上的預備，應留意的是，在正火或調(diào)質(zhì)處理中，要堅持爐膛溫度均勻，以及選用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，禁止堆放在一起。需鉆孔減輕分量的齒輪，應將鉆孔序安排在熱處理后進行。
齒輪的終熱處理選用使零件變形較小的齒面高頻淬火；高頻淬火后得到的齒面具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍堅持滿足的塑性和韌性。
而且為減少變形，齒面高頻淬火應選用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻，切忌急于求成。
所以為了防止齒輪在熱處理后變型，我們需要做一些作業(yè)，才能到達如此質(zhì)量。
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